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基于紫金桥软件的防冻液调和系统

  在中国汽车已经走进千千万万的普通家庭,汽车正在由一项奢侈消费品变为普通消费品。有调查显示,全球50%以上的汽车发动机故障是由于冷却系统带来的,合理的使用防冻液能有效的提高冷却系统的性能,防冻液在冬季防冻、夏季防沸,而且现在的有机防冻液还具有防锈蚀的作用。防冻液是区域性产品,不同的地区需要不同冰点的产品,这就要求防冻液生产企业根据区域特性定制不同的配方,而且防冻液的季节性很强,在销售旺季要能连续生产,尽量提高产量满足市场需要。

   长城润滑油公司北京公司是国内生产防冻液的著名企业,生产的防冻液供不应求。原来的生产处于粗略的测液位,取样测试冰点,如果不合格再次添加原料二次调合,浪费时间和关键原料,搅拌系统采用的也是电机的机械式搅拌,企业每年都有巨大的经济效益流失。针对这种情况公司对现有的生产线和搅拌系统进行了改造。采用紫金桥监控组态软件加西门子plc及罗斯蒙特的质量流量计和智能气脉冲反应搅拌器搭建了防冻液调合自动加料搅拌系统。整个系统的结构框图如下:

  

  

 

   系统主要实现一下功能:

   数据的输入输出处理,紫金桥软件下面连接了一台西门子PLC和两块罗斯蒙特质量流量计,分别用来采集现场的温度、阀门开关信息和瞬时流量、密度和累计总量等。PLC也连接了相应的数字量输出和模拟输出分别用于控制现场的泵开关阀和两个调节阀。采集到的数据进入DB之后存储为历史数据,以备用户以后察看曲线,并根据预设条件判断是否有报警产生。
   调和人机交互操作界面,根据操作工人设定的添加量按照相应的先后顺序依次打开泵调节阀开关阀,进行打料过程,在此过程中自动实时计算添加量,当达到设定量时关闭相应设备,完成原料的添加,进入搅拌环节。

  

  

   暂停和继续调合功能,由于现场的意外情况,比如原料不足,系统提供了暂停功能,在次情况下系统自动的记录当前的状态,当外部条件满足时,系统加载原来保存的数据继续进行调合过程,减少操作工的劳动强度,并提高系统精度。

   报表输出系统根据调合添加工程自动把采集到的数据填充到操作记录和生产报表当中去,还提供了人工录入界面,用来录入一些没有采集到的添加剂的数据。报表制作完成后可以保存到磁盘上或输出到打印机。
   用户管理整个系统纳入安全管理的体系之下,只有系统认可的用户可以进入系统没有权限的人不可以访问系统,在调和系统中分为几个级别,操作员可以对系统进行控制设定添加量和启动调合过程选择配方等权限,工程师可以编辑修改调和配方,更改生产工艺的权限,管理员有添加删除用户并可以修改相应的操作权限的功能。
   配方部分防冻液针对不同的地区有不同的配方,而且在系统运行的过程中还要在线修添加修改配方,我们提供了在有权限认证的情况下配方编辑功能。
   搅拌系统采用了先进的智能气脉冲反应搅拌系统,噪音小,效率高。
   系统提供了调节阀的关闭系数,夏季和冬季原料的黏稠度是不同的,造成原料在管道中的流速是不同的,由现场工人每隔一段时间根据现场环境情况自己掌握调节阀门的关闭时机。实测结果表明,此系数在设置合理的情况下,可以是系统的误差在10吨原料下小于1公斤。
   整个系统实施以后,一次冰点合格率为100%,避免了二次调合,极大的提高了生产效率,原料的添加也做到了精确控制,节约了昂贵的乙二醇,为企业节约了生产成本。

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