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基于紫金桥软件的工厂信息管理系统 


当前每台设备独立运行,由人工操作并手工记录相关设备信息,例如设备的自身参数,运行状态,设备故障报警,故障类型,故障解决时间,设备利用率,产量,设备维修效率信息等重要数据全靠员工事后手工记录,实时性和准确性都很差,缺乏实时监控以及现场数据的准确分析,不便于管理人员实时掌握设备运行状态以及评测设备维护工作,不便与进一步提升生产效率,降低运行成本。

 

本系统针对如上问题而设计,围绕着生产的无纸化管理、可视化管理设计。该系统通过实时采集现场设备信号结合人工录入方式,获取当前设备运行状态、产量、不良品、故障信息等数据,并对设备故障发生的时刻、持续时间进行标记,进而通过管理软件对设备实相关数据自动进行综合分析,从而便于用户了解现场生产,分析设备故障缘由,提升设备利用率,进而提升效益。本系统包含如下如下子系统:

 

工位平板信息交互

 

平板信息交互功能就是后续增加的人机界面功能。每个工业平板安放在工位或者产线上,支持触控操作,实现员工登录、故障报修、产线状态修改,后续可扩展通告下发等功能。后台将自动统计相关状态修改、故障报表。

 

通过工位智能电子看板管理,可以实现如下功能: 

 

  (1)登录操作,工位操作员通过平板电脑触控操作,输入密码登录;

 

  (2)操作员可以通过智能电子看板等多种方式进行故障报修。

 

  (3)系统准确记录故障起止时间和故障内容;

 

  (4)系统除了采集故障报修内容外,同时可以录入产线、设备状态,例如停机、无订单、保养等;

 

  (5)管理人员可以直接在中心站下发电子公告到每个工位上;

 

扩展性

 

  (1)故障类型均可自定义修改和扩充;

 

  (2)后续可以扩展维修管理功能:系统支持管理人员自定义设备故障报修内容维修内容;

 

  (3)后续可以扩展电子工单功能,管理人员可以直接在中心站下发电子工单到每个工位上;

 

 产线设备监控

 

每个机台增加一台PLC(部分设备彼此相邻,可以共用一台PLC),在设备的相关活动位置增加传感器,采集设备产量信息。PLC的数据可以通过工业WIFI模块直接上传中心服务器,也可以关联现场工业平板电脑,然后通过WIFI汇总到中心服务器。

 

设备故障智能大屏

 

用于办公室动态了解当前设备故障报修的情况,便于机修工和相关管理人员快速响应。

 

 

设备故障报修统计管理

 

系统将自动采集以及手工录入的的设备故障信息进行汇总,自动保存到数据库中,并分类统计,提供相关的统计报表。系统支持报表导出EXCEL,报表打印等功能。

 

生产统计分析

 

统计每个机台的产量和单位时间的产能等信息。

 

不良品统计管理

 

后续可以扩展手工录入相关不良品数据,进行统计分析

 

设备保养维护和设备点检管理

 

为后续可扩展功能,本系统将预留相关功能接口,数据库设计时兼容后续扩展功能,降低后续扩展成本。

 

系统特点

 

(1)系统分布式设计,每台注设备各安置一台工业平板计算机,用于采集数据和信息交互;

 

(2)系统功能模块化设计,各功能模块可以自由搭配,单独实施,灵活扩展;

 

(3)相对于传统管理系统,本系统在实现自动数据采集的基础上,同时强调人的因素,以人为本,注重信息的全面管理;

 

(4)按需搭建,扩展性强,性价比高,无线传输易维护。

 

(5)系统可以后续扩展支持手机、平板电脑等新型智能终端的访问和交互;

 

(6)后续可以扩展保养管理功能,系统自动统计设备使用次数,自动提示保养信息,便于设备的维护; 

 

(7)系统后续可以扩展无线设备点检、无线手持智能设备,无纸化操作,有效记录历史数据,便于后续管理;

 

系统架构

 

 工业平板 +  分布式采集和交互

 

 

(1)本架构中,车间服务器汇总现场所有数据;

 

(2)办公室计算机可以访问车间服务器实现对数据的远程查看和管理;

 

(3)可视化大屏幕可以实现公告发布、产量公示、机台故障显示等功能;

 

(4)工位工业平板安放在每台设备旁,用于产量采集、故障报修、机台状态修改、获取工单信息、不良品录入、缓存数据等功能。

 

(5)工位平板间支持无线连接,车间可避免繁琐布线,同时工位平板电脑后续可以扩展其他功能。

 

(6)无需员工离开工作岗位实现相关录入、报修等操作,提升工作效率;

 

(7)本方案具有最灵活的架构设计和后续功能扩展;

 

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